Plastikozko moldeen sailkapena eta diseinua

2021-08-20

Kategoria nagusiak:
Moldeatzeko metodo ezberdinen arabera, prozesu-baldintza ezberdinei dagozkien plastikozko prozesatzeko moldeak banatu daitezke, batez ere injekziozko moldeak, estrusiozko moldeak, blister moldeak, apar handiko poliestirenozko moldeak, etab.
1. Plastikozko injekziozko (plastikozko) moldea
Batez ere produktu termoplastikoen ekoizpenean gehien erabiltzen den moldura-molde bat da. Plastikozko injekzio-moldeetarako dagokion prozesatzeko ekipamendua plastikozko injekzio-makina bat da. Plastikoa injekzio-makinaren behealdean dagoen berogailu-zilindroan berotzen eta urtzen da, eta gero injekzio-makinaren torlojuan urtzen da. Edo enbalagailuak bultzatuta, moldearen barrunbean sartzen da injekzio-makinaren pitatik eta moldearen isurketa-sistematik, plastikoa hoztu eta gogortu egiten da, eta produktua desmoldeatzen da. Bere egitura moldaketa-piezaz, isurketa-sistemaz, gida-piezez, bultzatze-mekanismoz, tenperatura kontrolatzeko sistemaz, ihes-sistemaz, euskarri-piezez eta beste piezaz osatuta dago. Fabrikazio-materialek plastikozko moldeen altzairuzko moduluak erabiltzen dituzte normalean, eta gehien erabiltzen diren materialak karbonozko egitura-altzairua, karbonozko erreminta-altzairua, aleaziozko erreminta-altzairua, abiadura handiko altzairua eta abar dira. . Injekzio-moldeaketa prozesuan sortutako plastikozko produktuak oso zabalak dira. Eguneroko beharretatik hasi eta hainbat makineria konplexuetara, etxetresna elektrikoetara eta garraio-piezaetara, guztiak injekzio moldeen bidez moldatzen dira. Plastikozko produktuen ekoizpenean gehien erabiltzen den prozesatzeko metodoa da.
2. Plastikozko konpresio moldea
Bi egitura-molde mota biltzen ditu: konpresio-moldeaketa eta injekzio-moldeaketa. Batez ere plastiko termoegonkorrak osatzeko erabiltzen diren molde mota bat dira, eta haiei dagokien ekipamendua presio konformatzeko makina bat da. Plastikoen ezaugarrien arabera, konpresio-moldeaketa-metodoak moldea moldatzeko tenperaturara berotzen du (oro har 103°-108°), gero neurtutako konpresio-hautsa moldearen barrunbean eta elikadura-ganberan sartzen du eta moldea ixten du. Plastikoa bero eta presio handian dago. Fluxu likatsu leundua da, solidotu eta denbora-tarte jakin baten ondoren nahi den produktuaren forman moldatzen dena. Injekzio-moldaketaren eta konpresio-moldearen arteko aldea elikadura-ganbera bereizia dagoela da. Moldea moldatu aurretik ixten da. Plastikoa elikadura-ganberan aldez aurretik berotzen da eta jario likatsuan dago. Moldearen barrunbean doitzen eta estutzen da presiopean gogortu eta osatzeko. Konpresio-moldeak termoplastiko berezi batzuk osatzeko ere erabiltzen dira, hala nola, urtzeko zailak diren termoplastikoak (adibidez, polibinil fluoruroa) hutsuneak (konformazio hotzean), errendimendu optiko handiko erretxinezko lenteak, apar apur bat nitrozelulosako autoen bolanteak, etab. Konpresio-moldeak barrunbe batek, elikadura-barrunbe batek, gida-mekanismo batek, kanporatzeko zati batek, berogailu-sistemak eta abar batez osatuta dago. Injekzio-moldeak oso erabiliak dira osagai elektrikoak ontziratzeko. Konpresio-moldeak fabrikatzeko erabiltzen den materiala funtsean injekzio-moldeen berdina da.
3. Plastikozko estrusio-moldea
Etengabeko formako plastikozko produktuak moldatzeko eta ekoizteko erabiltzen den molde mota bat, estrusio-moldeaketa-buruak ere deitzen zaie, hodiak, hagaxkak, monoharizpiak, plakak, filmak, alanbre eta kable estaldurak, profilatutako materialak, etab. prozesatzeko erabiltzen da. ekoizpen ekipamendua plastikozko estrusore bat da. Printzipioa da plastiko solidoa urtu eta plastifikatzen dela berotzeko baldintzetan eta estrusorearen torlojua biratzeko eta presio egiteko, eta gurutze-sekzioa trokelaren formaren berdina da trokelaren forma zehatz baten bidez. Etengabeko plastikozko produktuak. Bere fabrikazio-materialen artean, batez ere, karbonozko egitura-altzairua, aleazio-erremintak, etab. Higadura-erresistenteak izan behar diren piezetan estrusio-trokel batzuk ere higadura-erresistenteak diren materialak jarriko dira, hala nola diamantea. Estrusio-prozesua produktu termoplastikoen ekoizpenerako soilik egokia da normalean, eta bere egitura, jakina, injekzio-moldeetatik eta konpresio-moldeetatik desberdina da.
4. Plastikozko putz-moldea
Plastikozko ontzi hutseko produktuak osatzeko erabiltzen den molde moduko bat da (adibidez, edari botilak, eguneroko produktu kimikoak eta beste ontzi batzuk). Kolpe-moldeaketa formak batez ere estrusio-kolpe-moldeaketa molde hutsa eta injekzio-kolpe-moldeaketa prozesu-printzipioaren arabera dira. , Injekzio luzatze-kolpe-moldeaketa hutsuneko moldaketa (normalean "injekzio-luzte-kolpe" gisa ezagutzen dena), geruza anitzeko putz-moldeaketa hutsal-moldeaketa, xafla-kolpe-moldeaketa hutsezko moldura, etab. Produktu hutsak putz-moldeatzeko dagokion ekipamendua plastikozko putz-moldeatzeko makina deitzen da normalean. Puztea produktu termoplastikoak ekoizteko soilik egokia da. Puzteko moldearen egitura nahiko sinplea da, eta erabiltzen diren materialak karbonozkoak dira gehienbat.
5. Plastikozko anpuluen moldea
Plastikozko plakak eta xaflak lehengai gisa erabiltzen dituen molde moduko bat da, plastikozko produktu sinpleagoak osatzeko. Bere printzipioa da hutsean metodoa edo aire konprimituaren moldaketa metodoa erabiltzea molde ahurra edo molde ganbila finkatutako plastikozko plakak eta xaflak egiteko. Berotzeko eta leuntzeko baldintzapean, moldearen barrunbean deformatu eta itsatsi egiten da nahi den produktu moldeatua lortzeko, hau da, batez ere eguneroko behar, janari eta jostailuen ontziratzeko produktuen ekoizpenean erabiltzen dena. Anpuluzko moldea aluminiozko fundiziozko edo ez-metalikozko materialez egina dago, moldean zehar presio baxua delako, eta egitura nahiko sinplea da.
6. Hedapen handiko poliestirenoa moldatzeko trokela
Poliestireno hedagarria (poliestirenoz eta apar-agentez osatutako aleak) lehengaiak erabiltzeko molde bat da, aparra ontziratzeko materialen hainbat forma osatzeko. Printzipioa da poliestireno hedagarria moldean lurrunez eratu daitekeela, eskuzko funtzionamendu sinpleko bi molde eta zuzeneko aparrezko plastikozko molde hidraulikoak barne, batez ere ontzi industrialetarako produktuak ekoizteko erabiltzen direnak. Moldeak egiteko erabiltzen diren materialak aluminioa, altzairu herdoilgaitza, brontzea eta abar dira.

Diseinu-elementuak:
Moldeen diseinua eta fabrikazioa plastikoen prozesamenduarekin oso lotuta daude. Plastikoen prozesamenduaren arrakasta edo porrota moldeen diseinuaren eta moldeen fabrikazioaren kalitatearen eraginaren araberakoa da neurri handi batean, eta plastikozko moldeen diseinua plastikozko produktuen diseinu zuzenean oinarritzen da.
Plastikozko moldeen diseinuan kontuan hartu beharreko egitura-elementuak hauek dira:
① Banaketa gainazala, hau da, molde ahurra eta molde ganbila elkarren artean lankidetzan aritzen diren kontaktu-azalera, moldea itxita dagoenean. Bere kokapena eta forma hautatzean produktuaren forma eta itxura, hormaren lodiera, moldaketa metodoa, prozesatzeko osteko teknologia, molde mota eta egitura, desmoldatze metodoa eta moldatzeko makinen egitura bezalako faktoreek eragiten dute.
②Egiturazko piezak, hots, irristagailuak, gailur inklinatuak, goiko bloke zuzenak, etab. molde konplexuen. Egiturazko piezen diseinua oso kritikoa da, eta moldearen bizitzarekin, prozesatzeko zikloarekin, kostuarekin, produktuen kalitatearekin eta abarrekin lotuta dago. Hori dela eta, molde konplexu baten oinarrizko egituraren diseinuak diseinatzailearen gaitasun integral handiagoa eskatzen du. , eta errazagoa, iraunkorragoa eta ekonomikoagoa bilatzea ahalik eta gehien da. Diseinu-eskema.
③Molden zehaztasuna, hots, marmeladak, kokapen zehatza, gida-zuloak, kokapen-pinak, etab. saihestea. Kokapen-sistema produktuaren itxura-kalitatearekin, molde-kalitatearekin eta bizitzarekin lotuta dago. Moldearen egitura ezberdinaren arabera, kokapen metodo desberdinak hautatzen dira. Posizionamenduaren zehaztasunaren kontrola prozesamenduaren araberakoa da batez ere. Barne-moldearen kokatzea diseinatzaileak kontuan hartzen du batez ere kokapen modu zentzuzkoagoa eta doitzeko errazago bat diseinatzeko.
②Gating-sistema, hau da, injekzio-makinaren toberatik barrunberaino elikatzeko kanala, korrikalari nagusia, korrikalaria, atea eta barrunbe hotzak barne. Bereziki, atearen posizioa hautatzea lagungarria izan behar da urtutako plastikoak barrunbea fluxu egoera onean betetzeko. Produktuari itsatsitako korridore solidoa eta atearen material hotza moldetik erraz kanporatzen da eta moldea irekitzen denean kentzen da. Errepide eredua izan ezik).

③ Plastikozko uzkurtze-tasa eta produktuen dimentsioko zehaztasunari eragiten dioten hainbat faktore, hala nola, moldeen fabrikazio eta muntaketa akatsak, moldeen higadura, etab. Horrez gain, konpresio-moldeak eta injekzio-moldeak diseinatzean, moldearen prozesua eta egitura-parametroak lotzea. makina ere kontuan hartu behar da. Ordenagailuz lagundutako diseinuaren teknologia oso erabilia izan da plastikozko moldeen diseinuan.