English 
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша- Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
Plastikozko moldearen egitura eta materiala
2021-08-20
Egitura zatiak:
1. Konposizioa
Putz-moldeen, galdaketa-moldeen eta termokonformazio-moldeen egitura nahiko sinplea da.
Konpresio-moldeak, injekzio-moldeak eta transferentzia-moldeak egitura konplexuagoak dira, eta molde mota hau osatzen duten pieza asko daude.
Oinarrizko zatiak hauek dira:
①Moldeatzeko piezak, molde ahurra, molde ganbila eta hainbat moldura-nukleo barne, barneko eta kanpoko gainazaleko edo goiko eta beheko muturreko aurpegiak, alboetako zuloak, azpi-zuloak eta moldatutako produktuaren hariak dira.
②Pieza finkoak onartzen ditu, moldearen oinarri-plaka, plaka finkoa, euskarri-plaka, kuxin-blokea eta abar barne, moldea edo euskarri-presioa konpontzeko.
③Gida-zatiak, gida-zutoiak eta gida-mahukak barne, moldearen edo kanporatzeko mekanismoaren mugimenduaren posizio erlatiboa zehazteko erabiltzen dira.
④ Nukleoa tiratzeko piezak, pin diagonalak, irristatzaileak eta abar barne, nukleo mugikorra ateratzeko erabiltzen dira moldea produktua desmoldatzeko irekitzen denean.
⑤Atera piezak, bultzatzeko hagaxka, bultzatzeko hodia, bultzatzeko blokea, bultzatzeko plaka, bultzatzeko eraztuna, bultzatzeko hagaxka finkatzeko plaka, bultzatzeko plaka eta abar barne, produktua desmoldatzeko. Moldearen oinarri estandarrak injekzio moldeetarako erabiltzen dira normalean. Molde-oinarri hau egitura, forma eta tamainan estandarizatu eta seriatu diren oinarrizko piezen multzo osoa da. Moldearen barrunbea berez prozesatu daiteke produktuaren formaren arabera. Moldearen oinarri estandarrak erabiltzea onuragarria da moldaketa-zikloa laburtzeko.
2. Moldearen oinarri arrunteko piezen eginkizuna
Molde finkoaren oinarri-plaka (panela): aurrealdeko moldea injekzio-makinan finkatu.
Korrika-plaka (tobera-plaka): kendu hondakinen heldulekua moldea irekitzean automatikoki eror dadin (hiru plakako moldea).
Molde-plaka finkoa (A plate): moldeatutako produktuaren aurreko moldearen zatia.
Moldea finkatzeko plaka mugikorra (B plaka): moldeatutako produktuaren atzeko moldearen zatia.
Kuxina: Moldearen oina, bere funtzioa goiko plakak mugimendurako leku nahikoa izatea da.
Bultzatzeko plaka: moldea irekitzean, atera produktua moldetik, hala nola hagaxkak, goiko blokeak eta goialde inklinatuak bezalako piezak botaz.
Moldearen oinarri-plaka mugikorra (beheko plaka): Atzeko moldea injekzio-makinan finkatu.
Gida-zutoina eta gida-mahuka: gidatzeko eta kokatzeko papera betetzen dute, aurrealdeko eta atzeko moldeen irekieran eta moldearen oinarrizko kokapenean lagunduz.
Euskarri-zutabea (euskarri burua): Hobetu B plakaren indarra, epe luzeko ekoizpenak eragindako B plakaren deformazioa eraginkortasunez saihestuz.
Goiko plakaren gida-zutabea (Zhong Tuo Division): gidatu eta jarri bultza-plaka jaurtiketa leuna bermatzeko.
Material baldintzak:
Plastikozko moldeen lan-baldintzak hotzeko estanpazioko trokelen aldean desberdinak dira. Orokorrean, 150°C-200°C-tan lan egin behar dute. Presio jakin bat jasaten dutenez gain, tenperatura ere jasan behar dute. Plastikozko moldeen moldeen erabilera-baldintza eta prozesatzeko metodo desberdinen arabera, plastikozko moldeetarako altzairuaren oinarrizko errendimendu-eskakizunak honela laburbiltzen dira gutxi gorabehera:
1. Gainazaleko gogortasun eta higadura erresistentzia nahikoa
Plastikozko moldearen gogortasuna 50-60HRC-tik beherakoa izan ohi da, eta bero-tratatutako moldeak azaleko gogortasun nahikoa izan behar du moldeak zurruntasun nahikoa duela ziurtatzeko. Moldea lanean ari denean, plastikoaren betetze eta fluxua dela eta, konpresio-tentsio eta marruskadura handiagoak jasan behar ditu. Moldeak formaren zehaztasuna eta dimentsioko zehaztasunaren egonkortasuna mantentzea eskatzen du, moldeak zerbitzu-bizitza nahikoa duela ziurtatzeko. Moldearen higadura-erresistentzia altzairuaren konposizio kimikoaren eta tratamendu termikoaren gogortasunaren araberakoa da, beraz, moldearen gogortasuna handitzea onuragarria da higadura-erresistentzia hobetzeko.
2. Mekanizazio bikaina
EMD prozesatzeaz gain, plastikozko moldaketa-molde gehienek ebaketa-prozesamendu eta egokitzaileen konponketa batzuk behar dituzte. Ebaketa-erreminten bizitza luzatzeko, ebaketa-errendimendua hobetzeko eta gainazaleko zimurtasuna murrizteko, plastikozko moldeetarako erabiltzen den altzairuaren gogortasuna egokia izan behar da.
3. Leuntzeko errendimendu ona
Kalitate handiko plastikozko produktuetarako, barrunbearen gainazaleko zimurtasuna txikia izan behar da. Esate baterako, injekzio-moldearen barrunbearen gainazaleko zimurtasunaren balioa Ra0.1~0.25 baino txikiagoa izan behar da, eta gainazal optikoak Ra <0.01nm behar du, eta barrunbea leundu egin behar da gainazaleko zimurtasunaren balioa murrizteko. Hori dela eta, hautatutako altzairuak material ezpurutasun gutxiago behar ditu, egitura fin eta uniformea, zuntz-norabiderik gabea eta leuntzean zehar zulorik edo laranja azaleko akatsik.
4. Egonkortasun termiko ona
Plastikozko injekzio-moldearen piezen forma konplikatua eta zaila da itzali ondoren prozesatzea. Hori dela eta, egonkortasun termiko onarekin ahalik eta gehien hautatu behar da. Moldea tratamendu termikoaren bidez eratzen denean, hedapen-koefiziente lineala txikia da, tratamendu termikoaren deformazioa txikia da eta tenperatura-diferentziak eragindako dimentsio-aldaketa Tasa txikia da, egitura metalografikoa eta moldearen tamaina egonkorrak dira eta prozesatzea. murriztu daiteke edo ez da beharrezkoa moldearen tamainaren zehaztasuna eta gainazaleko zimurtasun baldintzak bermatzeko.
Karbonozko altzairuen 45 eta 50 graduek nolabaiteko indarra eta higadura erresistentzia dute, eta moldearen oinarri-material gisa erabiltzen dira gehienetan itzali eta tenplatu ondoren. Karbono handiko erreminta-altzairuak eta aleazio baxuko erreminta-altzairuak erresistentzia eta higadura-erresistentzia handiagoak dituzte tratamendu termikoaren ondoren, eta gehienbat piezak osatzeko erabiltzen dira. Hala ere, karbono handiko erreminta-altzairua tamaina txikiko eta forma sinpleko piezak fabrikatzeko bakarrik egokia da tratamendu termikoko deformazio handia dela eta.
Plastikoen industriaren garapenarekin, plastikozko produktuen konplexutasuna eta zehaztasuna gero eta zorrotzagoak dira, eta moldeen materialei eskakizun handiagoak ezarri zaizkie. Plastikozko molde konplexu, zehatz eta korrosioarekiko erresistenteak fabrikatzeko, altzairu aurrez gogortua (adibidez, PMS), korrosioarekiko erresistentea den altzairua (adibidez, PCR) eta karbono gutxiko maraging altzairua (adibidez, 18Ni-250) erabil daitezke, Horiek guztiek ebaketa prozesatzeko, tratamendu termiko eta leuntzeko errendimendu ona eta indar handia dute.
1. Konposizioa
Putz-moldeen, galdaketa-moldeen eta termokonformazio-moldeen egitura nahiko sinplea da.
Konpresio-moldeak, injekzio-moldeak eta transferentzia-moldeak egitura konplexuagoak dira, eta molde mota hau osatzen duten pieza asko daude.
Oinarrizko zatiak hauek dira:
①Moldeatzeko piezak, molde ahurra, molde ganbila eta hainbat moldura-nukleo barne, barneko eta kanpoko gainazaleko edo goiko eta beheko muturreko aurpegiak, alboetako zuloak, azpi-zuloak eta moldatutako produktuaren hariak dira.
②Pieza finkoak onartzen ditu, moldearen oinarri-plaka, plaka finkoa, euskarri-plaka, kuxin-blokea eta abar barne, moldea edo euskarri-presioa konpontzeko.
③Gida-zatiak, gida-zutoiak eta gida-mahukak barne, moldearen edo kanporatzeko mekanismoaren mugimenduaren posizio erlatiboa zehazteko erabiltzen dira.
④ Nukleoa tiratzeko piezak, pin diagonalak, irristatzaileak eta abar barne, nukleo mugikorra ateratzeko erabiltzen dira moldea produktua desmoldatzeko irekitzen denean.
⑤Atera piezak, bultzatzeko hagaxka, bultzatzeko hodia, bultzatzeko blokea, bultzatzeko plaka, bultzatzeko eraztuna, bultzatzeko hagaxka finkatzeko plaka, bultzatzeko plaka eta abar barne, produktua desmoldatzeko. Moldearen oinarri estandarrak injekzio moldeetarako erabiltzen dira normalean. Molde-oinarri hau egitura, forma eta tamainan estandarizatu eta seriatu diren oinarrizko piezen multzo osoa da. Moldearen barrunbea berez prozesatu daiteke produktuaren formaren arabera. Moldearen oinarri estandarrak erabiltzea onuragarria da moldaketa-zikloa laburtzeko.
2. Moldearen oinarri arrunteko piezen eginkizuna
Molde finkoaren oinarri-plaka (panela): aurrealdeko moldea injekzio-makinan finkatu.
Korrika-plaka (tobera-plaka): kendu hondakinen heldulekua moldea irekitzean automatikoki eror dadin (hiru plakako moldea).
Molde-plaka finkoa (A plate): moldeatutako produktuaren aurreko moldearen zatia.
Moldea finkatzeko plaka mugikorra (B plaka): moldeatutako produktuaren atzeko moldearen zatia.
Kuxina: Moldearen oina, bere funtzioa goiko plakak mugimendurako leku nahikoa izatea da.
Bultzatzeko plaka: moldea irekitzean, atera produktua moldetik, hala nola hagaxkak, goiko blokeak eta goialde inklinatuak bezalako piezak botaz.
Moldearen oinarri-plaka mugikorra (beheko plaka): Atzeko moldea injekzio-makinan finkatu.
Gida-zutoina eta gida-mahuka: gidatzeko eta kokatzeko papera betetzen dute, aurrealdeko eta atzeko moldeen irekieran eta moldearen oinarrizko kokapenean lagunduz.
Euskarri-zutabea (euskarri burua): Hobetu B plakaren indarra, epe luzeko ekoizpenak eragindako B plakaren deformazioa eraginkortasunez saihestuz.
Goiko plakaren gida-zutabea (Zhong Tuo Division): gidatu eta jarri bultza-plaka jaurtiketa leuna bermatzeko.
Material baldintzak:
Plastikozko moldeen lan-baldintzak hotzeko estanpazioko trokelen aldean desberdinak dira. Orokorrean, 150°C-200°C-tan lan egin behar dute. Presio jakin bat jasaten dutenez gain, tenperatura ere jasan behar dute. Plastikozko moldeen moldeen erabilera-baldintza eta prozesatzeko metodo desberdinen arabera, plastikozko moldeetarako altzairuaren oinarrizko errendimendu-eskakizunak honela laburbiltzen dira gutxi gorabehera:
1. Gainazaleko gogortasun eta higadura erresistentzia nahikoa
Plastikozko moldearen gogortasuna 50-60HRC-tik beherakoa izan ohi da, eta bero-tratatutako moldeak azaleko gogortasun nahikoa izan behar du moldeak zurruntasun nahikoa duela ziurtatzeko. Moldea lanean ari denean, plastikoaren betetze eta fluxua dela eta, konpresio-tentsio eta marruskadura handiagoak jasan behar ditu. Moldeak formaren zehaztasuna eta dimentsioko zehaztasunaren egonkortasuna mantentzea eskatzen du, moldeak zerbitzu-bizitza nahikoa duela ziurtatzeko. Moldearen higadura-erresistentzia altzairuaren konposizio kimikoaren eta tratamendu termikoaren gogortasunaren araberakoa da, beraz, moldearen gogortasuna handitzea onuragarria da higadura-erresistentzia hobetzeko.
2. Mekanizazio bikaina
EMD prozesatzeaz gain, plastikozko moldaketa-molde gehienek ebaketa-prozesamendu eta egokitzaileen konponketa batzuk behar dituzte. Ebaketa-erreminten bizitza luzatzeko, ebaketa-errendimendua hobetzeko eta gainazaleko zimurtasuna murrizteko, plastikozko moldeetarako erabiltzen den altzairuaren gogortasuna egokia izan behar da.
3. Leuntzeko errendimendu ona
Kalitate handiko plastikozko produktuetarako, barrunbearen gainazaleko zimurtasuna txikia izan behar da. Esate baterako, injekzio-moldearen barrunbearen gainazaleko zimurtasunaren balioa Ra0.1~0.25 baino txikiagoa izan behar da, eta gainazal optikoak Ra <0.01nm behar du, eta barrunbea leundu egin behar da gainazaleko zimurtasunaren balioa murrizteko. Hori dela eta, hautatutako altzairuak material ezpurutasun gutxiago behar ditu, egitura fin eta uniformea, zuntz-norabiderik gabea eta leuntzean zehar zulorik edo laranja azaleko akatsik.
4. Egonkortasun termiko ona
Plastikozko injekzio-moldearen piezen forma konplikatua eta zaila da itzali ondoren prozesatzea. Hori dela eta, egonkortasun termiko onarekin ahalik eta gehien hautatu behar da. Moldea tratamendu termikoaren bidez eratzen denean, hedapen-koefiziente lineala txikia da, tratamendu termikoaren deformazioa txikia da eta tenperatura-diferentziak eragindako dimentsio-aldaketa Tasa txikia da, egitura metalografikoa eta moldearen tamaina egonkorrak dira eta prozesatzea. murriztu daiteke edo ez da beharrezkoa moldearen tamainaren zehaztasuna eta gainazaleko zimurtasun baldintzak bermatzeko.
Karbonozko altzairuen 45 eta 50 graduek nolabaiteko indarra eta higadura erresistentzia dute, eta moldearen oinarri-material gisa erabiltzen dira gehienetan itzali eta tenplatu ondoren. Karbono handiko erreminta-altzairuak eta aleazio baxuko erreminta-altzairuak erresistentzia eta higadura-erresistentzia handiagoak dituzte tratamendu termikoaren ondoren, eta gehienbat piezak osatzeko erabiltzen dira. Hala ere, karbono handiko erreminta-altzairua tamaina txikiko eta forma sinpleko piezak fabrikatzeko bakarrik egokia da tratamendu termikoko deformazio handia dela eta.
Plastikoen industriaren garapenarekin, plastikozko produktuen konplexutasuna eta zehaztasuna gero eta zorrotzagoak dira, eta moldeen materialei eskakizun handiagoak ezarri zaizkie. Plastikozko molde konplexu, zehatz eta korrosioarekiko erresistenteak fabrikatzeko, altzairu aurrez gogortua (adibidez, PMS), korrosioarekiko erresistentea den altzairua (adibidez, PCR) eta karbono gutxiko maraging altzairua (adibidez, 18Ni-250) erabil daitezke, Horiek guztiek ebaketa prozesatzeko, tratamendu termiko eta leuntzeko errendimendu ona eta indar handia dute.
Gainera, materialak hautatzerakoan, marradurak eta loturak saihestea ere kontuan hartu behar duzu. Bi gainazalen artean mugimendu erlatiboa badago, saihestu egitura bereko materialak aukeratzea. Baldintza berezietan, alde bat xaflatu edo nitruratu egin daiteke, bi aldeek gainazaleko egitura desberdina izan dezaten.
